压力弹簧的制作性能及生产工艺要求

一、压力弹簧制作性能要求

（1）压力弹簧是在冲击、振动或长期交叉应力作用下使用的，要求弹簧钢具有较高的抗拉强度、弹性极限和疲劳强度。该工艺要求弹簧钢具有一定的淬透性，不易脱碳，表面质量好。

（2）合金弹簧钢主要由硅锰钢制成。它们的碳含量略低，主要通过提高硅含量来改善其性能。此外，还有铬、钨、钒合金弹簧钢。近年来，结合我国资源，根据汽车、拖拉机设计新技术的要求，在硅锰钢的基础上，研制出一种含硼、铌、钼等元素的新型钢，延长了弹簧的使用寿命，提高了弹簧的质量。

二、压力弹簧生产工艺要求

（1）压力弹簧生产厂家介绍，一般弹簧钢可采用电炉、平炉或氧气转炉生产；优质弹簧钢可采用电渣炉或真空炉生产，质量好或性能特殊。弹簧钢中碳、锰、硅等主要元素含量范围窄，冶炼时必须严格控制化学成分。当硅含量较高时，容易形成气泡等缺陷。钢锭锻造后冷却时，不易产生白点。因此，冶炼原材料必须干燥，尽可能除去气体和夹杂物，避免钢水过热。

（2）在压力弹簧钢的轧制过程中，应特别注意脱碳和表面质量。当钢的表面严重脱碳时，钢的疲劳极限将显著降低。对于70si3mna等高硅弹簧钢，应避免石墨化。因此，在热加工过程中，停轧温度不宜太低（＞850℃），以免在容易形成石墨化的温度范围（650～800℃）内停留太久。弹簧制造后，喷丸可以在弹簧表面产生残余压应力，以抵消弹簧表面部分工作应力，抑制表面裂纹的形成，从而显著提高弹簧的疲劳极限。