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你知道模具弹簧制作工序检验都有哪些要点吗

文章来源: 上精工 阅读量:1459 发表时间:2022-10-10 10:18:24

1、卷制(密绕):主要检验项目为弹簧钢丝截面尺寸、外径和外观。截面尺寸和外径应符合相应的工艺参数。外观表面不能有划伤,弹簧圈不允许出现倒伏,弹簧两圈间不能有可见间隙;

2、去应力退火:本道工序是为了消除弹簧在卷制过程中产生的内应力,保证截簧时外径和圈数的稳定,减轻淬火加热变形程度。以TM50系列弹簧使用RJC一520CM连续式回火炉为例,检验人员应检查它的去应力退火温度是否设定在360℃,履带变频电机频率是否设定在5Hz,并做好记录;

3、截簧:重点检查总圈数和断口质量。总圈数的偏差不允许超过±1/4圈。断口处不允许出现勾头和刀伤。

4、开螺距:重点检查两点(1)螺距t应略小于工艺参数的规定值,以方便校正。(2)弹簧两端头应并紧,不能有可见间隙。

5、校正:重点检查螺距t和磨前高度H预是否符合工艺参数的规定值。以M50系列弹簧为例,检查螺距t应在13.2±0.5RaM,磨前高度为H预±0.5MM。

6、磨簧:磨簧工序要保证端头厚度、磨面角、磨面粗糙度符合工艺参数的规定值,重点检查(1)端头厚度应为b/4,最小值《b/8(b是材料的平均厚度)。以TM40系列弹簧为例,端头厚度应在0.9~1.2MM。(2)磨面角应≥270。(或3/4圈),磨面厚度随磨面角均匀下降。

7、热处理:弹簧热处理的目的是充分发挥材料潜力,使之达到或接近更佳的力学性能,从而保证弹簧在使用状态下长期可靠工作。模具弹簧一般采用退火状态钢丝,需要进行淬火回火处理。

(1)弹簧钢丝淬火是为了获得合格的马氏体组织。以50CRVA为例,在使用RCM一72—9可控气氛连续淬火炉时,检验人员要检查该淬火炉的三个温区是否设定在830。C,860%和860%,履带电机转速是否符合工艺参数设置,冷却用机油油温≯60℃。淬火后试棒的洛氏硬度≥HRC55。使用可控气氛连续淬火炉后,经金相检查弹簧表面未见脱碳层。

(2)弹簧钢丝回火对弹簧使用性能有显著影响,是为了获得合格的屈氏体组织,以达到需要的力学性能,稳定弹簧的尺寸,消除内应力。以50CRVA为例,回火温度一般设置在380~450%,保温时间:60min。回火后试棒的洛氏硬度控制在HRC45~50。淬火,回火的硬度值都要做好记录。

(3)为保持热处理过程能力,在四个状态(设备、地点、材料、人员)不变的情况下,建议生产厂家也要定期进行一次热处理过程能力鉴定。以获得合格的金相组织(淬火马氏体,回火屈氏体)做为具备能力的依据。

8、立定处理:合适的立定处理是减少弹簧应力松弛的有效技术措施。在此工序,检验人员主要检查(1)根据不同型号的弹簧,检查立定机上下压盘问的工作高度是否符合工艺参数,例如TH系列弹簧,S=0.76H0,立定次数《3次,参照JB/R6653—93,检查弹簧的变形量,抽样方法按GB/T2828.1—2003规定进行。以高度为10(hnM的扁钢丝弹簧为例,立定后的变形量≯2.5RaM。(2)扁钢丝、矩形钢丝弹簧特性值的检测分别按照JB/T6653—93和JISB5012—86标准进行,抽样方法依据GBl239.5,合格质量水平AQL=4.0。检测后应做好记录。

9、修正:修正的目的主要是将模具弹簧的自由高度HO,螺匪t,垂直度△调整至成品状态。以TM50x1100弹簧为倒,检验人员蔓检查修正后弹簧是否符合自由高度敬限偏差(±lq:HO,曩距相对偏差SIO%.垂直度偏差S2q6HO。

10、去应力退火:此工序是为了消除在修正时弹簧内部产生的内应力.保证弹簧毒数的稳定性。检验人员检查遇火温度喀小于其回火温度,保温时间t即可。

11、抛丸:抛丸处理是提高弹簧疲劳寿命的有效方法之一,抛丸处理后的弹簧不但能够形成r定厚度的表面蟊化层和有益的压应力,还可以清除弹簧表面的绒点,硪少应力集中,消除或减少疲劳源。我们一般选取直t008mm的铸饲丸,抛丸时同设定为8-15min.抛丸处理后检验人员要对比疆盏串样片,覆盖率0%。

12、表面处理:模具弹簧表面处理有两个目的:防锈和识别载荷等级,一般采用水溶性电泳埭壤。电泳处理后舶弹簧漆腰表面厚度要均匀.有光泽,不允许出现起皱、起淑,渭漆.杂色,做碰撞试验后,滚嵌不允许出现片状剽皮、剁落。电泳涂壤老化后要整捂更换新料。


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