弹簧在加工过程中都要进行热处理，对于各种不同类型、材料和用不同的方法加工出来的弹簧，其热处理的目的方法和要求是不同的。为了消除不利的剩余，改善弹簧表层的应力分布状况、获得较高的有效应力，在弹簧的制造中，经常采用机械强化工艺。可以通过不同的热处理方法来满足弹簧设计的要求。

预备热处理

常用碳素弹簧钢和合金弹簧钢的预备热处理工艺：（如下图）

消应力回火的温度和保温时间对拉伸弹簧的初拉力的影响：

消应力回火对拉伸弹簧的初拉力是有影响的，回火温度低，保温时间短，保留的初拉力较大，反之初拉力保留得小。下图列出了回火温度、时间对拉伸弹簧初拉力的残余百分比试验值。（如下图）：

可以根据拉伸弹簧所需要的初拉力大小，对消应力回火温度与保温时间进行调整。为了弹簧加工的需要消应力回火有时要进行多次，为了防止材料强度降低，应注意以后的每次回火都要比第一次的回火温度低20-50℃。

淬火和回火常用弹簧材料的淬火和回火处理规范：

用退火材料成形或热卷成形（材料直径、厚度较大）、热弯成形的弹簧为了确保弹簧的强度和性能，应进行淬火和回火处理。常用弹簧材料淬火和回火处理规范（如下图）：