一、制作弹簧的材料是怎么炼制成的

1、磨矿

（1）铁矿石在炉（高炉）中精炼成铁的过程称为磨矿。炉子的外面是钢板，里面衬着耐火砖。一座高20-30m、直径6-8m的高炉称为高炉（日产1万吨以上磨铁的大型高炉炉缸直径为13-14m，炉高大于100m）。冶炼、球磨时，将铁矿石、焦炭、石灰石等物料放入高炉上部。热风炉加热后的空气吹入高炉下风口，炉内焦炭燃烧产生1500。高温下，产生一氧化碳（CO）的炉气从炉内上升，一氧化碳减少铁矿石；磨碎的铁从炉下的磨矿出口流出，暂时存放在混合磨矿炉内，运至炼钢车间，或通过钢包熔融球磨，以猪槽的形状倒入模具中。

2、炼钢

（1）高炉冶炼的磨铁含碳量高（C含量大于3%），含硅（SI）、磷（P）、硫（s）等杂质，产品硬脆。这个过程叫做炼钢。炼钢原料除磨铁、废钢外，还包括除杂助焊剂、生石灰、萤石、脱氧合金铁等，以提高钢的质量。炼钢方法有三种：转炉、电炉和平炉。不同的炼钢炉使用不同的原料。转炉用于熔化和研磨，电炉主要用于废料，平炉用于研磨和废料。

3、制钢工艺

（1）东莞机械弹簧厂电炉炼钢工艺电炉为锅型，由炉盖、炉墙、炉床组成。外侧为厚铁板，内侧有冷却水管，炉床采用耐火砖和耐火材料建造，炉体可前后倾斜，炉盖中心垂直插入电极，可自动调节升降，电极的弧光通过氧化还原作用，将废钢中的废料分解成优质钢产品。电炉有两种：直流电炉和交流电炉。直流炉用一个电极，交流炉用三个电极。因此，直流炉电极单耗较低，溶解热效率好，噪音低。

（2）转炉炼钢法：转炉主要以熔融磨矿为原料，精炼时间短，几乎无燃料，可降低成本。溶于高炉的熔融磨矿进入转炉，吹入高压氧。将磨铁中的碳及其它杂质氧化燃烧去除，可精制出高纯度的钢。吹氧有三种方式：顶吹、底吹和顶底吹。

4、平炉炼钢工艺

（1）平炉为平底反射炉。它添加磨铁、废钢和石灰石，用燃料加热溶解，用氧气或氧化铁氧化磨铁中的碳（c）和硅（SI）磷（P）。精炼后，加入硅铁、锰铁和铝以除去钢液中的氧和氮。炼钢时间很长。近年来，这种方法逐渐消失，取而代之的是转炉。钢水不能直接轧制，必须通过连铸将其制成扁钢胚、轮廓胚、小钢胚等半成品。连铸设备有纵、弯、横三种形式。设备包括钢槽、铜模、冷却装置、矫直机、拉丝机和切割装置。钢水从钢包中流出，冷却后加热用于轧制。采用连铸后不等冷却直接轧制的方法，节能降耗。